對齊是指將瓦片壓機公正地放置在預定位置,使垂直和水平中心線與瓦片壓機的中心線對齊。因此,我們必須找到瓦片壓機的中心線或中心點,即確定瓦片壓機和壓瓦機的定位參考點。瓦片壓機的定位基準通常在瓦片壓機的規(guī)格、設計或說明書中已有規(guī)定。如果沒有規(guī)定,則可以使用幾何映射法找到瓦片壓機的基準面中心。瓦片壓機就位后,使用測量工具和鋼絲錘等工具進行測量,如果出現(xiàn)誤差,可以使用撬棒撬動瓦片壓機進行微調,直到中心線在基準面上保持正位為止。
根據(jù)各種機械加工過程中粘土瓦片之間的位置關系要求,選擇其中一臺瓦片壓機作為參考點,然后依次壓瓦片壓機,從而確定中心線。然后可以設置中心線懸掛鋼絲框架。拉線可使用直徑為0.3至0.8毫米的圓形鋼絲。懸掛時,鋼絲繩應繃緊。張力過小,鋼絲繩會下垂擺動,影響安裝精度。一般張緊鋼絲的抗拉強度為30%~80%。
瓦壓封刀又稱碎泥刀,其優(yōu)點是結構簡單、易于制造、組裝方便、泥漿阻力小,應用廣泛。
真空密封雙瓦壓刀。當兩個攪拌軸繞密封工具旋轉時,刀刃上的密封齒會不斷將泥漿切碎,泥漿沿著刀刃錐齒輪的齒隙擠出。
齒數(shù)越多,泥漿的切割越精細,真空處理效果越好。但刀齒過多會導致進入真空室的泥漿阻力過大,不僅增加瓦壓機的功率消耗,還會導致更高層級的泥漿輸送速度減慢。高層級泥漿輸送速度時,刀齒數(shù)量可以更多;反之,則刀齒數(shù)量可以更少。
封刀的刀齒通常為4-8齒,最多可達12齒。當上層壓刀通過螺桿擠出時,無需真空箱,即可將泥漿密封到整體刀體中。當單根或攪拌棒的抽料軸高度較高,且真空箱內物料混合非常均勻時,為了便于拆卸,封口刀應安裝在外部。
必須確保封口刀的設計和安裝,以及刀齒的傾斜方向,與攪拌軸封口鉸刀的螺旋方向一致。否則,封口刀的刀片可能無法正常工作,而傾斜方向的刀片會“偏轉”,導致刀片反向運動,從而使壓瓦機無法正常工作,甚至造成部件損壞。
封口刀可采用焊接鋼結構,也可采用鑄鐵材質。
使用過程中,當螺旋擴孔器與泥缸襯套的間隙達到 10 毫米時,應進行焊接。部分壓瓦機廠家對間隙較大的螺旋擴孔器(泥缸襯套間隙超過 30 毫米)的了解不足,仍在繼續(xù)使用,這非常經(jīng)濟。
螺旋擴孔器嚴重磨損而不進行維修,究竟會造成哪些危害,主要有以下幾點:
由于螺旋擴孔器嚴重磨損,導致泥缸襯套與泥塊之間以及泥塊反向移動嚴重,容易產(chǎn)生泥缸過熱,從而降低壓瓦機的生產(chǎn)能力。
由于螺旋擴孔器嚴重磨損,有效工作面積減小。以半徑 30 毫米的螺旋擴孔器為例,計算得出 JZ450 型瓦壓機的螺旋擴孔器有效擠壓面積減少了 15%,JZ400 型瓦壓機減少了 30.8%,而小直徑瓦壓機受到的影響尤為嚴重。這必然會大幅降低壓瓦機的產(chǎn)量。
由于螺旋擴孔器磨損嚴重,外層泥漿擠壓壓力降低,形成粘土狀泥漿,導致泥漿流動速度在泥漿橫截面中心部分減緩,即泥漿橫截面中心部分的流速高于外周部分,從而使產(chǎn)品呈現(xiàn)螺旋狀紋路。
由于螺旋擴孔器磨損嚴重,難以修復,甚至無法修復,這縮短了擴孔器的使用壽命。
螺旋擴孔器各部分的使用壽命不同。一般情況下,物料輸送段的擴孔器只需更換一次,而壓榨段的擴孔器則需要更換兩次。
不同規(guī)格、不同形式的瓷磚壓機,其螺旋擴孔器的轉速也各不相同,有的只有十幾圈,有的只有二十幾圈,甚至有的高達五十圈。當擴孔器轉速過高時,瓷磚壓機的效率雖然可以提高,但同時也會增加壓機的負荷和能耗,導致更大的機械磨損。在相同條件下,直徑較大的擴孔器比直徑較小的擴孔器外緣的線速度要大,因此大直徑擴孔器的轉速應該低于小直徑擴孔器的轉速。
然而,瓷磚壓機的產(chǎn)量并非總是隨著擴孔器轉速的提高而增加。當擴孔器轉速達到一定程度時,瓷磚壓機的產(chǎn)量增加會受到限制,甚至下降。因此,必然存在一個最佳轉速。在最佳轉速下,瓷磚壓機的輸出壓力會隨著轉速的增加而增加;超過最佳轉速,產(chǎn)量的增減幅度很小,能耗增加,但零部件的磨損卻會加劇。
最佳轉速需要通過實驗來確定。 JZ400型瓦壓機生產(chǎn)普通磚時,在36-75轉/分鐘的螺旋擴孔速度測試范圍內,53轉/分鐘的擴孔速度表現(xiàn)最佳。當然,由于泥漿性質等因素的影響,最佳速度也會有所不同。
目前生產(chǎn)中,螺旋擴孔的周向速度一般采用60-65米/分鐘較為合適。
當泥漿塑性適中時,擴孔速度可以采用較高的值,反之則應降低。
當泥漿含水率較低時,擴孔速度應降低,反之則應選擇較高的值。
當使用大直徑螺旋擴孔時,速度應降低,反之則應選擇較高的值。
當使用大封閉筒體長度時,螺旋擴孔速度應選擇較低的值,但也可以根據(jù)需要選擇較高的值。
泥漿罐是一個兩端帶有法蘭的圓柱體。通過法蘭螺栓將罐體與前后軸螺栓連接起來。大型多用途粘土瓦壓機的泥漿罐采用垂直分體式設計,拆下法蘭上的螺栓,即可分兩步將泥漿罐與壓機分離,方便螺旋擴孔器的拆卸和維修。
瓦壓機的產(chǎn)能受泥漿罐尺寸的限制,在其他條件相同的情況下,泥漿罐直徑越大,產(chǎn)能越高。此外,泥漿罐的形狀也會影響瓦壓機的生產(chǎn)和能耗。目前瓦壓機的泥漿罐形狀主要有兩種:圓柱形和圓錐形。
圓錐形泥漿罐的內壁直徑大于出料口直徑,導致泥漿運行阻力增大,產(chǎn)量降低。此外,由于阻力較大,部分泥漿會沿著螺旋擴孔器和泥漿罐襯套之間的間隙回流。因此,根據(jù)實踐經(jīng)驗,已將原有的圓錐形泥漿罐筒體替換為圓柱錐形泥漿罐筒體,從而大大提高了瓦壓機的產(chǎn)量。新型瓦壓機采用圓柱形粘土罐筒體,通過銷售可變螺距螺旋擴孔器來控制泥漿壓力。其優(yōu)點是泥漿向前推進速度快、能耗低、生產(chǎn)能力高。
由于罐筒頭部和過渡段受料倉和螺旋擴孔器在泥漿中旋轉,泥漿在該腔室內旋轉擠壓,導致泥漿罐承受很大的阻力,磨損嚴重。為了防止泥漿罐快速磨損,泥漿罐筒壁襯有可拆卸的金屬襯套,并且為了使機器的推料口能夠隨之移動,防止螺旋擴孔器旋轉時發(fā)生旋轉,襯套系統(tǒng)還設有縱向溝槽。當泥漿填充到這些溝槽中時,它們能更好地阻止泥漿在泥漿罐筒壁內旋轉,從而提高推料的前進速度。
一些瓦壓機的泥漿罐筒襯套上的螺旋溝槽,其螺旋方向與螺旋擴孔器的螺旋方向相反。實踐證明,這種結構可以改善粘土的質量,降低操作阻力,并取得良好的效果。